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精益生产，是以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。基本指导思想可以用一句话来概括，即：“just in time（）”，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。这也是每一个制造企业所追求的方向和终极目标。
我们热电事业部在今年年初完成了二楼ted产品生产线的重新整合：实现了关键工序机器自动化作业，如：e-120hp封胶、rtv封胶以及ted自动焊线等工序；完成了车间布局按照ted1.0dice规格产品的作业流程排布，形成一个u字形状的一物流生产线，包括从组立专检开始，直至最终品检查包装等所有工序。这次整合，是我们导入精益生产管理走出的第一步，也是整体推进的基础。
紧接着3月初，在方部长的策划和安排，经制造、qc、技术各部长的现场确认后，ted生产线的焊线之后工序（包括焊线检查、透明胶封胶、rtv封胶等岗位）率先实现一物流推进式作业模式。解决岗位之间的库存堆积，产品停滞等现象，实现产品的连贯、快速作业，以最快的速度完成流程。经过一个月的岗位之间的节拍设定和动作磨合，生产效率提高了近15%，达到了第二步设定的要求。
在这个好成绩的鼓舞下，事业部紧锣密鼓的提出了第三步的推进方案：1、将1.0dice规格和1.3规格分开，以两条一物流生产线、两个工位并行流程，再一次加快产品的流程速度，并利用作业场所上做到产品的严格区分，作到“员工多能手、产品单独流”的要求；2、精简作业流程中的流程票，把员工从繁琐表单记录中解放出来，更加专注的完成每一项作业手势、作业标准。经过制造、qc工序的多次会议讨论、统一规则和现场位置调整，终于在6月1日，ferrotec集团20年庆典来临之际完成。焊线后工序划分为a、b两条封胶流水线，各自专注不同规格的产品；流程中的流程纸由原先的1个lot号几十张精简到3至4张，达到了流程加快、成本节约的目的。这也是我们热电事业部献给公司20岁生日的礼物。
现在，我们对自己提出了更高的要求和目标：实现“拉动式准时生产”。依靠看板管理、物流员推动的方式。达到利用看板向现场传递下道向上道需求的信息，要求前一道工序保证对后道工序供应产品的准时化、准确化。
我相信在事业部全体员工的支持和帮助下，我们一定能再接再厉，圆满完成目标。最后感谢大家的一如既往的支持：你们辛苦了！