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为了让事业部骨干们近距离感受世界级大公司的精益生产情况，11月份，热电事业部技术管理人员与车间班组长分批两次前往上海大众、联想两家精益生产标杆企业进行精益现场的参观。
大众：在大众工厂，大家首先观看了公司的宣传片，从宣传片的介绍中我们了解到：大众人在“追求卓越，永争第一”的企业核心文化的引领下，在短短的二十多年的发展历程中，创下了中国汽车产业诸多第一，被誉为“中德两国成功合作的典范”。随后，坐观光电瓶车先后到冲压车间、焊接车间、油漆车间、组装车间，领略世界一流汽车制造企业的自动化流水线生产和配送系统。
冲压车间几乎是完全自动化，除冲压线两端各有数名工人负责上料及检查产品质量外，全部由冲压机和连接的机械手臂自行完成，超高自动化的工艺，很大程度地提高了工人们的安全系数，并人性化地减轻了员工的劳动强度。焊接车间，由于大部分的工艺都需要焊接，单是全自动焊接机器人就有64个之多，它们能够使得每辆车的焊点数量达到5800个，每一个焊点的成本，大约是一元人民币。全自动化的精准焊点定位和精湛的焊接技术，保证了上海大众旗下车型车身的强度。
最后，我们到了大众的产品展厅，这里展示了上海大众旗下的passat新领驭、touran途安、octavia明锐、superb昊锐等车型。
联想：上海联想工厂位于上海外高桥保税区，以生产idea品牌的台式电脑、笔记本电脑以及think centre系列的产品为主。负责接待的联想精益运营经理蔡洪先生首先向大家简要介绍了联想上海厂的相关信息及运营情况，并针对工厂的“精益六西格玛 (lean six sigma)”实施作了重点介绍。在精益实施中，联想通过不断减少浪费来创造价值，以减少过程中的变异来提高质量。通过实施精益生产，公司发现了许多过去被忽视的问题，解决了诸多生产难题。在具体实施中通过与策略相结合、营造精益氛围以及不断的项目模拟，层层落实，使月产量在迁至外高桥后的2年内增加了近一倍。
随后，大家到了生产现场，观摩生产线的运行以及车间的管理情况。参观过程中，大家对于联想的kitting生产系统以及“葡萄图”员工绩效管理看板等留下了深刻印象。热电事业部骨干们都希望回去之后将所看所学的知识应用的日常的工作管理中，提高管理绩效。
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