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从气派的大门进入，宽敞的厂区沿中轴线一分为二。东侧，是年产1200万枚半导体功率模块覆铜陶瓷基板的富乐德半导体科技有限公司；西侧，是年产30万枚高纯精密石英半导体新材料的富乐德石英科技有限公司。两个项目有一个共同的目标：创下全球产能第一的新纪录。而让记者更为动心的是凝聚在勇争第一背后的创新动力与技术支撑。
从气派的大门进入，宽敞的厂区沿中轴线一分为二。东侧，是年产1200万枚半导体功率模块覆铜陶瓷基板的富乐德半导体科技有限公司；西侧，是年产30万枚高纯精密石英半导体新材料的富乐德石英科技有限公司。两个项目有一个共同的目标：创下全球产能第一的新纪录。而让记者更为动心的是凝聚在勇争第一背后的创新动力与技术支撑。
在先期投产的富乐德半导体科技和石英新材料两个项目一期工程厂房入口处，均设有以科技蓝为主色调的时尚展厅。半导体展示厅里，陈设在一只只玻璃罩内的功率半导体基板旁，分别配有高铁动车、新能源汽车等各类模型，其用途与功能，让人一目了然。石英新材料展厅里，一块块大小不等的高纯石英石制品晶莹剔透，形状各异，令人产生无限遐想。富乐德石英科技有限公司事业部行政副总杭小杰介绍，这两类产品富乐德均具有领先同行的核心技术。覆铜陶瓷基板是采用直接键合技术将铀箔烧结在陶瓷表面而制成的电子基础材料，可广泛应用于新能源汽车、轨道交通、航天航空、新能源材料、激光技术等技术领域。富乐德覆铜陶瓷基板覆铜厚度是同类产品的10倍，代表着国际先进水平，上面可配载高精度的芯片，不仅机械强度高，而且各种性能优越。随着半导体技术的发展，高纯石英新材料被广泛地用于多晶转化成单晶硅、清洗扩散、离子注入钟罩等半导体生产的各项工序中，富乐德石英东台生产基地主要是为电浆蚀刻设备居全球销售之冠的半导体设备商美国lam research公司提供配套。
富乐德自动覆铜陶瓷基板全流程生产线分隔在一条洁净的参观通道两侧。从原材料清洗到氧化处理、铜片陶瓷烧结键合，从贴膜、曝光到显影蚀刻，再到后道处理，每一个流程、每一道工艺都在不经意间体现出简洁、智能的工艺生产理念。通道南侧的烧结车间里整齐排列着的一只只安安静静的白柜子，柜面是常温，烧结炉炉温高达1000多摄氏度，柜子上几支不同颜色的管子导入各类“养分”，为柜内铜、陶键合提供最佳环境氛围。1号炉旁，簇拥着一群穿着连体防尘服的技术人员，“他们是从日本来的专家，正在进行智能生产线调试。”车间负责同志指点着给记者看。炉左侧的小玻璃房里，有一个连着两只机械臂的机器人，“一只手”有条不紊地把一张张铜板送进烧结炉入口；右侧，烧结好的半成品从炉内缓缓推出，通过输送带送到炉的另一侧，机器人伸出“另一只手”不慌不忙地取回。机器人下方，有一辆方方的小车，“他也是机器人，是跑腿的，送材料、运半成品，都由他负责。”眼下，第一烧结炉生产线智能化完善已经完成。按计划，3月份，烧结车间所有的机械设备均要实施智能化改造。
石英加工历经下料、研磨、精磨、数控加工等工序，看似“粗”活的加工车间，却讲求精细。“这里的每一条生产线均以国际标准为引领，新上生产线必须要得到合作商lam公司的认可后，方可上线运行。目前新上3条洗净线，实现与国际接轨的技术，保证产品质量的国际性。”杭小杰介绍。石英下料是将一块原料按照尺寸切割成符合规格的石英片，只见一块石英片在水柱的冲刷下不停旋转，不见粉尘，未闻刺鼻味道。在石英生产线的数控加工车间里，成排摆放着一台台数控加工中心，透过其中一台机器“胸口”上的玻璃可见里面，一块圆形石英面板稳坐基座，在水柱的冲刷下，不停旋转打磨。数控中心在于强大的自我生产控制能力，工人放入石英片，输入指令，石英片在数控加工中心走完一圈，出来就变成了成品。数控中心88台机器都是进口设备，“这些机器有着严格的坐标标准，哪怕挪动一厘米，都会自动停止工作，等待总部技术人员来校正后，方可使用。”
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